プレスフィットピンホール相互接続の導入は、従来のはんだ接合接続を使用した同様の設計よりも高い信頼性を実証しました。 これは、実験室と生産環境の両方で蓄積された広範なテストデータを裏付けており、はんだベースの方法と比較してプレスフィット技術の全体的な品質と信頼性が高いことを示しています。
金属フィラーを使用しないため、ボイドやその他の欠陥がなく、良好な相互接続の歩留まりが大幅に向上します。また、プレスフィット技術のはんだを使用しない性質により、部分的または完全に充填されたアセンブリの不必要な加熱が排除され、損傷のリスクが回避されます。アセンブリの危険性、および/または複数の加熱サイクルによって弱まる可能性がある他のはんだ接合部の偶発的な部分リフローのリスク。
これらの重要な利点により、プレスフィット技術は多くの新製品設計に最適なソリューションとなっています。 また、はんだベースの接続からプレスフィット技術に移行する製品設計のアップグレードの数も増加しています。
利点
乾燥した接合、亀裂、その他のはんだ形成の問題のリスクを排除します。
堅牢、はんだ不要、再現可能、信頼性の高いインターフェース
統合された力モニタリングを備えた検証可能な組み立てテクノロジー
自動化されたプレスフィット組み立てプロセスにより一貫した結果が得られます
高い垂直抗力を備えた直接接触インターフェース
優れた電気および熱伝達特性
熱サイクル中の熱膨張係数の不一致力に耐える能力
電力用途向けの高い電流容量
アプリケーション
プレスフィット相互接続コンポーネントは、PCB 間のスタッキング相互接続、ヒューズ ホルダー、成形モジュール、スマート ジャンクション ボックス、コントローラー、照明、その他のさまざまなカスタム アプリケーションなど、幅広いアプリケーションに対応します。
特に、インバータおよびコンバータベースのパワーモジュールを使用する自動車、エネルギー、その他の市場の爆発的な成長により、大電流レベルをサポートできる信頼性の高いはんだなし相互接続ソリューションを提供するプレスフィット技術の必要性が高まっています。
現在のプレスフィット相互接続は、125 °C ～ 150 °C 以上の温度範囲にわたって信頼性が高く予測可能な通電性能プロファイルを備え、単一のプレスフィット アイで 30 A 以上の電流容量をサポートすることがテストおよび検証されています。
高電流容量、高信頼性、および複数の構成オプションの組み合わせにより、プレスフィットは電源アプリケーション向けの主要な相互接続設計の選択肢となっています。 はんだ付けに伴う煩わしさを排除しながら、信頼性、性能を向上させ、生産コストを削減できることはすべて、プレスフィット技術を使用する十分な理由です。
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