圧縮継手を溶接する際に注意すべき主要な技術パラメータは何ですか?

導入：

PEX 圧縮継手は、金属圧縮スリーブを利用して PEX パイプをしっかりと接続するパイプ接続装置の一種です。

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銅ブッシングを溶接するときは、溶接の品質と安定性を確保するために、次の主要な技術パラメータに注意を払う必要があります。

溶接電圧と電流:

溶接電圧と溶接電流の選択は、銅ブッシュの材質、仕様、厚さに応じて決定する必要があります。適切な電圧と電流により溶接の深さと幅が確保され、溶接接合部の強度と気密性が確保されます。

ワイヤ充填なしで溶接する場合、安定した溶融池を形成するためにより大きな電流を使用する必要がある場合がありますが、充填されていないピット、溶接穴、または黄銅の外縁の深刻な焼けなどの問題を避けるために注意する必要があります。過電流が流れるため。

溶接速度と相互運用性:

溶接速度の制御は溶接の品質に重要な影響を与えます。溶接速度が速すぎると溶接不良が発生する可能性があり、溶接速度が遅すぎると過熱して変形する可能性があります。
相互運用性とは、溶接プロセス中の熱と材料の均一な分布を指します。気孔やスラグの混入などの欠陥を回避するには、溶接プロセス中の熱伝達と材料の流れが均一であることを保証する必要があります。

溶接ガスの種類と流量制御：

溶接工程では、空気中の酸素や窒素などの有害なガスによる溶接箇所の汚染を防ぐために、保護ガス（アルゴンなど）を使用する必要があります。
ガス流量の制御も非常に重要で、流量が少なすぎると保護効果が不十分になる可能性があり、流量が大きすぎるとガスが無駄になり、溶接の安定性に影響を与える可能性があります。

予熱と温度制御:

予熱が必要な一部の溶接プロセスでは、銅ブッシュの材質や厚さなどの要因に応じて予熱温度と時間を選択する必要があります。
予熱を行うことで、溶接部の温度勾配を緩和し、応力や変形を軽減し、溶接品質を向上させることができます。

溶接トーチの角度とタングステン電極のパラメータ:

トーチの角度 (水平方向に対する角度) は、溶接炎が溶接領域を適切にカバーできるように選択する必要があります。
溶接の安定性と品質を確保するには、タングステン電極の延長長さ、タングステン先端とチューブの外壁の間の距離、タングステン電極の高さなどのパラメータも特定の溶接条件に従って決定する必要があります。 。

電極の選択:

銅と銅の溶接には、銀を含まない、または銀を5%含む銀電極を選択し、フラックスは使用しないでください。
他の材料の溶接の場合は、技術的な指示または要件に従って適切な電極を選択する必要があります。

パイプ継手と銅管の間の挿入深さとギャップ:

挿入深さとクリアランスの制御も溶接品質に重要な影響を与えます。ギャップが小さすぎると溶接が不十分になる可能性があり、ギャップが大きすぎると溶接が困難になり、欠陥が発生する可能性があります。

要約すると、銅ブッシングを溶接する際には、溶接の品質と安定性を確保するために、いくつかの主要な技術パラメータを包括的に考慮する必要があります。実際の運用においては、状況に応じて柔軟に調整・最適化することも必要です。