突合せ融着では、接合する 2 つのパイプ/継手の端を、それぞれの接触面が溶融状態に達するまで同時に加熱します。
次に、2 つの表面を制御された圧力下で特定の冷却時間かけて接合し、均一な融着接合を形成します。 このようにして形成されたジョイントは端荷重に十分に耐えることができ、パイプ自体と同等の圧力下でも機能します。
電気加熱プレートを使用して、パイプの端の温度を希望の融着継手温度まで上昇させます。
ポリエチレンパイプを溶接する突合せ溶接機には、溶接パラメータが厳密に遵守されることを保証するための制御装置が付いています。 制御パラメータは以下の通りです
- 加熱プレート温度
- 楕円率と整列
- 関節圧力
- 溶接シーム幅
- 熱浸漬時間
- 変換時間
溶接が早期に破損しないようにするには、これらの要因を制御する必要があります。 ポリエチレンパイプの溶接時の現場条件は、接合部の強度に大きな影響を与える可能性があります。 満足のいく溶接を行うには、次の 3 つの要素が重要です。
- 清潔さ: 汚れは接合部を損傷する可能性があるため
- 技術: PE パイプ システムのほとんどの所有者は、PE パイプの突合せ溶接を行う人が認定トレーニング コースを完了して資格を取得していることを要求しています。
- 正しい機器の設計とメンテナンス: 正しい溶接温度、溶接手順、およびパイプ溶接ツールを許容範囲内で良好な状態に保つ必要があります。
適切に製造された溶接ジョイントは元のパイプと同じくらいの強度があり、日常の設置や操作のあらゆる負荷に耐えることができます。
融着プロセス中に内部および外部の「溶接ビード」が形成されます。 溶接ビードのサイズを最小限に抑える技術が開発されていますが、溶接ビードは全体の強度を高めるものではないため、必要に応じて安全に除去できます。 除去された溶接ビードは、品質管理プログラムの一環として検査できます。
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